დარტყმის ჩამოსხმა არის თერმოპლასტიკური მასალის (პოლიმერი ან ფისი) გამდნარი მილის (მოხსენიებულია, როგორც პარისონი ან პრეფორმი) და პარიზონის ან პრეფორმის მოთავსება ყალიბის ღრუში და მილის შეკუმშვა ჰაერით, რათა მიიღოს ფორმა ღრუს და გააგრილეთ ნაწილი ფორმიდან ამოღებამდე.
ნებისმიერი ღრუ თერმოპლასტიკური ნაწილის ჩამოსხმა შესაძლებელია.
ნაწილები არ შემოიფარგლება მხოლოდ ბოთლებით, სადაც არის ერთი ღიობი და ის ჩვეულებრივ უფრო მცირეა დიამეტრის ან ზომის, ვიდრე სხეულის საერთო ზომები. ეს არის რამოდენიმე ყველაზე გავრცელებული ფორმა, რომელიც გამოიყენება სამომხმარებლო შეფუთვაში, თუმცა არსებობს სხვა ტიპიური ტიპის დარტყმითი ნაწილები, მათ შორის, მაგრამ არ შემოიფარგლება მხოლოდ:
- სამრეწველო ნაყარი კონტეინერები
- გაზონის, ბაღისა და საყოფაცხოვრებო ნივთები
- სამედიცინო მასალები და ნაწილები, სათამაშოები
- სამშენებლო ინდუსტრიის პროდუქტები
- ავტომობილის თავსახურის ნაწილები
- მოწყობილობის კომპონენტები
აფეთქების ჩამოსხმის წარმოების პროცესები
დარტყმის ჩამოსხმის სამი ძირითადი ტიპი არსებობს:
- ექსტრუზიის დარტყმის ჩამოსხმა
- საინექციო დარტყმის ჩამოსხმა
- საინექციო გაჭიმვის დარტყმა ჩამოსხმა
მათ შორის ძირითადი განსხვავებებია პარიზონის ფორმირების მეთოდი; ექსტრუზიის ან ინექციის ჩამოსხმის გზით, პარიზონის ზომა და პარიზონსა და აფეთქების ფორმებს შორის გადაადგილების მეთოდი; სტაციონარული, გადაადგილებული, წრფივი ან მბრუნავი.
ექსტრუზიის დარტყმის ჩამოსხმისას- (EBM) პოლიმერი დნება და მყარი ექსტრუდირებული დნობა ექსტრუდირდება კოლოფის საშუალებით, რათა შეიქმნას ღრუ მილაკი ან პარიზონი. გაგრილებული ყალიბის ორი ნახევარი იკეტება პარიზონის გარშემო, წნევის ქვეშ მყოფი ჰაერი შემოდის ქინძისთავის ან ნემსის საშუალებით, აფეთქებს მას ობის ფორმაში, რითაც წარმოქმნის ღრუ ნაწილს. მას შემდეგ, რაც ცხელი პლასტიკური საკმარისად გაცივდა, ფორმა გაიხსნება და ნაწილი ამოღებულია.
EBM– ში არსებობს ექსტრუზიის ორი ძირითადი მეთოდი, უწყვეტი და წყვეტილი. უწყვეტად, პარიზონი განუწყვეტლივ იჟღინთება და ფორმა გადადის პარიზონში და შორდება. შუალედში, პლასტმასის დაგროვება ხდება ექსტრუდის მიერ პალატაში, შემდეგ იძულებით კრავს ფორმირების შესაქმნელად. ფორმები, როგორც წესი, სტაციონარულია ექსტრუდერის ქვეშ ან მის გარშემო.
უწყვეტი პროცესის მაგალითებია უწყვეტი ექსტრუზიის შატლის მანქანები და მბრუნავი ბორბლების მანქანები. წყვეტილი ექსტრუზიის მანქანები შეიძლება იყოს უკანა ხრახნიანი ან აკუმულატორის თავი. პროცესებსა და ხელმისაწვდომ ზომებსა თუ მოდელებს შორის შერჩევისას გათვალისწინებულია სხვადასხვა ფაქტორი.
EBM პროცესის მიერ დამზადებული ნაწილების მაგალითები მოიცავს ბევრ ღრუ პროდუქტს, როგორიცაა ბოთლები, სამრეწველო ნაწილები, სათამაშოები, ავტომობილები, ტექნიკის კომპონენტები და სამრეწველო შეფუთვა.
რაც შეეხება საინექციო დარტყმის სისტემებს - (IBS) პროცესს, პოლიმერი ინექციით ყალიბდება ღრუს შიგნით არსებულ ბირთვზე, რათა წარმოქმნას ღრუ მილაკი, რომელსაც პრეფორმი ეწოდება. პრეფორმები ბრუნავს ბირთვის ღეროზე დარტყმის ფორმამდე ან აფეთქების სადგურზე ჩამოსხმული ფორმებისთვის გასაბერი და გასაგრილებლად. ეს პროცესი ჩვეულებრივ გამოიყენება პატარა ბოთლების დასამზადებლად, ჩვეულებრივ 16oz/500ml ან ნაკლები ძალიან მაღალი გამომავალი. პროცესი დაყოფილია სამ საფეხურად: ინექცია, აფეთქება და განდევნა, ყველაფერი კეთდება ინტეგრირებულ მანქანაში. ნაწილები გამოდის ზუსტი დასრულებული ზომებით და შეუძლია დაიცვას მჭიდრო ტოლერანტობა - დამატებითი მასალის გარეშე ფორმირებაში ის ძალიან ეფექტურია.
IBS ნაწილების მაგალითებია ფარმაცევტული ბოთლები, სამედიცინო ნაწილები და კოსმეტიკური და სხვა სამომხმარებლო პროდუქციის პაკეტები.
საინექციო გაჭიმვის ჩამოსხმა- (ISBM) საინექციო გაჭიმვის ჩამოსხმის ჩამოსხმა- (ISBM) პროცესი მსგავსია ზემოთ აღწერილი IBS პროცესისა, იმით, რომ პრეფორმა არის ინექციის ფორმით. ჩამოსხმული პრეფორმირება შემდეგ წარედგინება აფეთქებულ ფორმას პირობით მდგომარეობაში, მაგრამ ფორმის საბოლოო დარტყმამდე, პრეფორმი იჭიმება სიგრძეში, ასევე რადიალურად. ტიპიური პოლიმერები გამოიყენება PET და PP, რომლებსაც აქვთ ფიზიკური მახასიათებლები, რომლებიც გაძლიერებულია პროცესის გაჭიმვით. ეს გაჭიმვა აძლევს საბოლოო ნაწილს გაუმჯობესებულ ძალასა და ბარიერის თვისებებს გაცილებით მსუბუქ წონაზე და კედლის უკეთეს სისქეზე ვიდრე IBS ან EBM - მაგრამ არა შეზღუდვების გარეშე, როგორიცაა დამუშავებული კონტეინერები და სხვა. ISBM შეიძლება დაიყოს Ერთი ნაბიჯი და ორი ნაბიჯი პროცესი.
იმ Ერთი ნაბიჯი პროცესი როგორც პრეფორმის წარმოება, ასევე ბოთლის აფეთქება ხორციელდება ერთ მანქანაში. ეს შეიძლება გაკეთდეს 3 ან 4 სადგურის აპარატში, (ინექცია, კონდიცირება, აფეთქება და ამოღება). ამ პროცესს და მასთან დაკავშირებულ აღჭურვილობას შეუძლია სხვადასხვა ფორმის და ზომის ბოთლების მცირე და დიდი მოცულობის დამუშავება.
იმ ორი ნაბიჯი დამუშავების პროცესში პლასტმასი პირველად ყალიბდება პრეფორმში საინექციო ჩამოსხმის აპარატის გამოყენებით, დარტყმის ჩამოსხმისგან განცალკევებით. ისინი მზადდება ბოთლების კისრით, მათ შორის ძაფები დახურული ბოლოების ღრუ პრეფორმის ღია ბოლოზე. ეს პრეფორმები გაცივდება, ინახება და იკვებება მოგვიანებით ხელახალი გათბობის მონაკვეთის ჩამოსხმის მანქანაში. ორეტაპიანი გათბობის დარტყმის პროცესში პრეფორმები თბება (ჩვეულებრივ ინფრაწითელი გამათბობლების გამოყენებით) მათი შუშის გარდამავალ ტემპერატურაზე, შემდეგ იჭიმება და იფეთქება მაღალი წნევის ჰაერის გამოყენებით დარტყმის ფორმებში.
ორი საფეხურიანი პროცესი უფრო შეეფერება კონტეინერების ძალიან დიდ მოცულობას, 1 ლიტრიდან და ქვემოთ, ფისის ძალიან კონსერვატიული გამოყენება უზრუნველყოფს დიდ სიმტკიცეს, გაზის ბარიერს და სხვა მახასიათებლებს.